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灌漿料
灌漿料型號

灌漿料介紹

  • 以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。
  • 它在施工現場加入一定量的水攪拌均勻后即可使用。
  • 具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染,自密性好、防銹等特點。
  • 在施工方面具有質量可靠,降低成本,縮短工期和方便等優點。
  • 從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,
  • 從而滿足各種機械,電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想的灌漿料
  •   

灌漿料價格

  • 一般來說一噸的價格是在600-1500元不等
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CGM加固料

發布時間:2018-05-29 22:24      瀏覽次數:
高爐基建用泥漿

一、 產品簡介
        CGM系列加固料是一種以水泥為膠結材、配以復合外加劑和特制骨料,現場加水攪拌后即可使用,具有無收縮、高強、易施工等特性的專用加固料,適用于各種建筑物結構加固、修補。
二、產品用途
        加固料主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
三、CGM加固料技術特點
        (1)早強、高強:一天強度最高可達50Mpa以上,設備安裝完畢一天后即可遠行生產。
        (2)自流態:現場只需加水攪拌后,直接灌入設備基礎,不需震搗便可填充設備基礎的全部間隙。
        (3) 微膨脹:以保證設備與基礎緊密接觸
        (4)耐久性:200萬次疲勞試驗,50次凍融循環試驗強度無明顯變化。
        (5) 抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10﹪以上。
四、適用范圍 
 
型號
適用范圍
 
CGM-1 [普通型]
 
地角螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm<δ<150mmd的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
 
CGM-2 [普通型]
 
灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設備基礎二次灌漿。
 
CGM-1 [加固型]
 
灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
 
CGM-2 [加固型]
 
灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。
 
CGM-3 [超流態]
 
高流態、御膨脹,流動度可達350mm,一天強度20hd)a以上,適合于間隙較小的設備基礎的二次灌漿,以及對材料流動性要求較高的部位。
 
CGM-4 [搶修料]
 
超早強、微膨脹,一小時強度可達20Pma以上。適合于鐵路枕軌的快速搶修;機場、高速公路等混凝土路面的快速修補;地腳螺栓的快速錨固:建筑物、構筑物的搶修等。
 
CGM [錨固料]
 
由無機材料組成,植筋成本低、不含有機揮發物;可在潮濕機面上作業,植筋后可滿足鋼筋的焊接要求;與環氧等有機類結構耐久性與混凝土本體一致。
 
五、技術指標
項目型號 抗壓強度(Mpa) 豎向膨脹率
(%)
流動度
(mm)
坍落度
(mm)
最低施工溫度(℃)
1天 3天 28天
CGM-1 [普通型] ≥30-50 ≥40-55 ≥65-85 ≥0.02 ≥300 / -10
CGM-2 [普通型] ≥22-27 ≥38-45 ≥55-65 ≥0.02 ≥270 / 5
CGM-1 [加固型] ≥30-50 ≥40-55 ≥65-85 ≥0.02 / ≥270 -10
CGM-2 [加固型] ≥22-27 ≥38-45 ≥55-65 ≥0.02 / ≥270 5
CGM-3 [超流態] ≥20 ≥35 ≥45 ≥0.02 / ≥350 5
CGM-4 [搶修料] 1h≥20 2h≥30 ≥65 ≥0.02 ≥270 / 5
CGM [錨固料] ≥30 ≥40 ≥65 ≥0.05 / / 5
六、使用方法
        1.基礎處理
        清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
        2.確定灌漿方式
        根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
        3.支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。
        4.灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
        5.灌漿
灌漿施工時應符合下列要求:
        1).漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
        2).灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
        3).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
        4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
        5).較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
        6).灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
        7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
        8).設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
        9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
       10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
       11)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
       12)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
6.養護
        1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
        2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
        3)在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
日最低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養護時間(d)
-10~0 96  14
0~5  72 10
5~15 48  7
≥15  24   7
        準備:清掃表面、不得有碎石、浮漿、油污等雜物。灌漿前24h表面應充分濕潤。灌漿前不得有積水。
        支模:模板不得漏漿,模板頂部高出灌漿上表面50mm左右。
        攪拌: 在攪拌桶內加入定量的水,然后將料倒入桶內攪拌,攪拌時間從開始投料到攪拌結束控制在3~5分鐘左右,攪拌時葉片不得提至漿料液面上,以免帶入空氣。
        灌注:從一側灌漿直至從另一側溢出,必要時可用竹片插搗。
        養護:灌漿后3~5小時應將灌漿層表面抹壓光,之后即覆蓋濕潤的布或草袋灑水養護,澆水養護時間不得少于7天,澆水次數以保持灌漿料處于濕潤狀態為準。 
七、應用范圍:
        1、工業廠房加固
        2、民用建筑加固
        3、煙囪加固
       4、橋梁、隧道加固
八、包裝及貯存
        采用防潮包裝,凈重25kg/袋,保質期6個月;須貯存于干燥通風的室內,注意防潮,請盡快使用。
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