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灌漿料
灌漿料型號

灌漿料介紹

  • 以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。
  • 它在施工現場加入一定量的水攪拌均勻后即可使用。
  • 具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染,自密性好、防銹等特點。
  • 在施工方面具有質量可靠,降低成本,縮短工期和方便等優點。
  • 從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,
  • 從而滿足各種機械,電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想的灌漿料
  •   

灌漿料價格

  • 一般來說一噸的價格是在600-1500元不等
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CGM系列灌漿料施工方法

發布時間:2018-11-08 16:26      瀏覽次數:

  1、CGM灌漿料的拌合

  (1)CGM灌漿料拌合時,加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入,攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。

  (2)CGM灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。

  (3)每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。

  (4)冬期施工時,應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料,漿體的入模溫度在 10℃以上。

  (5)現場使用時,嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

  2、地腳螺栓錨固

  (1)地腳螺栓成孔時,基礎混凝土強度不得小于 20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm,垂直度偏差不得大于 5°,螺栓孔壁應粗糙。

  (2)成孔后,應除去孔內雜物、檢測孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。

  (3)將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴禁震搗,必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。

  (4)灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。

  3、設備基礎二次灌漿

  (1)設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時,清除積水。

  (2)按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。

  (3)較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工,每段長度不應超過 5m,大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備,確保連續灌漿。

  (4)應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

  (5)灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

  (6)在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。

  (7)設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角(見下圖)以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理,應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。(該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響)。

  4、混凝土結構加固

  (1) 將拌合好的 CGM灌漿料灌入已支設好的模板中;

  (2) 灌漿過程中,根據需要可適當敲擊模板或振搗;

  (3) 拆模時間應符合本施工方法下表的規定。

灌漿料
 
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